为什么我们在智能传感器制造中放弃传统烤箱，转而使用红外固化技术
说实话，传统的对流式烤箱已经过时了。在智能传感器封装领域，我们正在逐渐远离这种技术，转而采用红外固化技术。这其实更为合理，尤其是在有各种绿色能源法规以及减少铅使用的要求之下。
当需要干燥粘合剂或让聚合物固化时，最不希望看到的就是让硅材料受到污染，或者因为过度加热而浪费大量电能。
精准控制能量释放的技巧
想想对流式烤箱的工作原理：它先加热空气，再由空气来加热物体。这个过程既缓慢又浪费能源。而红外技术则不同——它利用直线传播的电磁辐射直接照射到被处理物上。可以说，这是一种“选择性加热”方式。如此一来，只有包装材料本身会被加热，整个房间不会受到影响。这样一来，就能更快地达到所需的温度。
确保温度恰到好处
如果使用无铅焊料或环保型聚合物，那么温度控制就显得非常重要。如果温度过高，传感器就会变形；如果温度过低，材料就无法牢固结合，最终导致产品报废。而通过红外技术，我们可以调整波长，使其与材料的化学特性相匹配。这样可以避免有害的挥发性有机化合物的产生，而这些化合物通常是在使用传统烤箱时产生的。
当然，也有缺点
虽然红外技术速度快且高效，但它并不是万能的。你需要解决“阴影效应”的问题——如果传感器的结构复杂或有深陷的部分，红外光线就无法到达那些地方。为了解决这个问题，可能需要使用旋转装置或多灯组合，以确保每个部位都能得到均匀的加热。另外，那些高强度的灯会变得非常热。如果不正确配置冷却系统，就有可能烧毁控制电路。这确实是一个需要权衡的问题，但对于大多数人来说，这种代价是值得承受的。