如果您负责操作干燥生产线，那么您应该很清楚其中的状况。那些加热元件和导线会因持续的高温循环而受到极大损害。这真的很糟糕。
问题在于：哪怕只是出现一点点的绝缘故障，都可能让某个灯泡无法正常工作。更糟糕的是，电流还可能泄漏到设备的外壳中。没人愿意面对这种情况。因此，我们会在每个灯泡出厂前对其进行高压测试以及绝缘电阻测试。每一个灯泡都是如此。
“压力测试” 可以把这种测试看作是一种压力测试。我们会给绝缘层施加高电压，从而找出那些普通万用表无法发现的“弱点”。我们会检查石英玻璃与金属之间的密封部位以及连接器的状态。
如果密封处有微小的裂纹或污垢，电流就会发生弧光放电。我们设定的测试电压远远高于实际使用电压。为什么呢？因为我们希望确保这些灯泡在放入潮湿的干燥环境中时不会立即发生短路或烧毁。
为什么不能只“抽样测试” 有些工厂只会对一批产品中的几个灯泡进行测试。这种做法风险太大。
比如，如果您有一批1,000个灯泡，而其故障率为1%，那么就有10个灯泡有可能出现故障。对于高端设备来说，这种做法是不可接受的。我们会测量泄漏电流，如果数值超过标准，那这个灯泡就属于不合格品，很简单。
权衡利弊 虽然这样的检测方式会降低生产速度，导致交货时间变长，但这样做的好处是，可以避免日后出现更多问题。总比周末还要花时间去查找50个灯泡中的那个坏灯泡要好得多。因为我们在实验室里已经对这些部件进行了极限测试，所以安全继电器不会因为异常情况而触发。