যদি আপনি কোনো ফ্যাব ড্রাইং লাইন চালান, তাহলে আপনি ভালোভাবেই জানেন কী অবস্থা। সেখানকার হিটিং এলিমেন্টগুলো ও তারগুলো নিরন্তর তাপীয় চাপের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এটা খুবই কঠিন পরিস্থিতি।
আর সমস্যাটা হলো: একটি ছোট্ট ইনসুলেশন ত্রুটির কারণে শুধুমাত্র একটি ল্যাম্পই নষ্ট হয় না; বরং পুরো লাইনটাই নষ্ট হয়ে যেতে পারে। আরও খারাপ ব্যাপার হলো, বিদ্যুৎ সরাসরি চেসিসে প্রবেশ করতে পারে। কেউই এমন পরিস্থিতি মোকাবিলা করতে চায় না। এই কারণেই আমরা প্রতিটি টিউবকে আমাদের কারখানা থেকে বের হওয়ার আগেই “হাইপট” ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্ট করি। প্রতিটি টিউবই।
“স্ট্রেস টেস্ট”
এটাকে এক ধরনের স্ট্রেস টেস্ট হিসেবে ভাবুন। আমরা উচ্চ-ভোল্টেজ লোড ইনসুলেশন ব্যারিয়ারগুলোর মধ্যে প্রয়োগ করি, যাতে সেখানকার “দুর্বল জায়গাগুলো” ধরা যায়। আমরা কোয়ার্টজ-টু-মেটাল সিলগুলো ও কানেক্টরগুলো পরীক্ষা করি।
যদি সিলে কোনো সূক্ষ্ম ফাটল বা অশুদ্ধি থাকে, তাহলে বিদ্যুৎ সরাসরি প্রবেশ করবে। আমরা এই টেস্টগুলোকে আপনার আসল অপারেটিং ভোল্টেজের চেয়েও বেশি করে করি। কেন? কারণ আমরা নিশ্চিত হতে চাই যে টিউবটি কোনো আর্দ্র পরিবেশে সংযুক্ত হওয়ার সাথে সাথেই নষ্ট না হয়।
কেন আমরা শুধুমাত্র “নমুনা” পরীক্ষা করি না?
কিছু কারখানা শুধুমাত্র একটি ব্যাচ থেকে কয়েকটি ল্যাম্প পরীক্ষা করে। এটা ঝুঁকিপূর্ণ।
যদি আপনার কাছে ১,০০০টি ল্যাম্প থাকে এবং ১% ত্রুটির হার থাকে, তাহলে আপনার ওভেনে ১০টি ল্যাম্প নষ্ট হয়ে যেতে পারে। উচ্চ-মানের ফ্যাব ডিভাইসগুলোর ক্ষেত্রে এটা কোনো বিকল্প নয়। আমরা লিকেজ কারেন্টকে মিলিঅ্যামে পরিমাপ করি; যদি এটা নির্ধারিত সীমার বাইরে থাকে, তাহলে সেই টিউবটি অকেজো হয়ে যায়। খুবই সহজ।
আদান-প্রদান
এতটা কঠোর নিয়ম মেনে চলার ফলে আমরা কাজগুলো দ্রুত সম্পন্ন করতে পারি না। এর ফলে আমাদের উৎপাদন গতি কমে যায়; ফলে আপনার অপেক্ষার সময়ও বাড়ে।
কিন্তু এভাবে ভাবুন: আপনি এখন একটু বেশি অপেক্ষা করছেন, কিন্তু পরে অনেক কম ঝামেলার মুখোমুখি হবেন। ৫০টি ল্যাম্পের মধ্যে একটি ত্রুটিপূর্ণ ল্যাম্প খোঁজার চেয়ে এটাই ভালো। আমাদের ল্যাবে ইতিমধ্যেই এই কম্পোনেন্টগুলোকে সর্বোচ্চ চাপে পরীক্ষা করা হয়েছে; তাই আপনার সেফটি রিলেগুলো কাজ করবে না।