লিড-ফ্রি সেমি-স্ট্যান্ডার্ডগুলোর জন্য আমরা ইনফ্রারেড কিউরিং ব্যবহার করি কেন?
যখন MEMS সেন্সর ওয়েফারগুলোকে শুকানো হয়, তখন একটি জটিল সমস্যা দেখা দেয়। সেখান থেকে প্রতিটি অণু মৌলিক ও দ্রাবক অপসারণ করতে হয়; কিন্তু একটি কণাও অবশিষ্ট রাখা যাবে না। আর ওয়েফারটিকে অতিরিক্ত তাপ দেওয়াও যাবে না; নইলে সবকিছু নষ্ট হয়ে যাবে।
এই কারণেই আমরা ইনফ্রারেড কিউরিং ব্যবহার করি। বায়ুকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে, ইনফ্রারেড শক্তি সরাসরি ওয়েফারে পাঠানো হয়। কোনো কনভেকশন ওভেন বা গরম বায়ুর প্রয়োজন নেই; আর কোনো রাসায়নিক ক্যাটালিস্টও দরকার নেই।
ইনফ্রারেড কিউরিংয়ের সুবিধা
ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিতে শুকানোর প্রক্রিয়াটি ধীর। কিন্তু ইনফ্রারেড পদ্ধতিতে এটা খুবই দ্রুত হয়। সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো, এটা ওয়েফারের উপরিভাগটিকে খুব দ্রুত শুকিয়ে ফেলে না; ফলে নিচের অংশে আর্দ্রতা থেকে যায় না। আর যেহেতু তাপ নির্দিষ্ট স্থানেই পাঠানো হয়, তাই চেম্বারের বাকি অংশটি ঠান্ডা থাকে। এতে বিদ্যুৎ খরচও কম হয়।
পরিষ্কার ও স্বাস্থ্যকর পদ্ধতি
শিল্পজগত ধীরে ধীরে লিড-ভিত্তিক সোল্ডার ও হ্যালোজেনযুক্ত কেমিক্যালগুলো ব্যবহার বন্ধ করছে। ইনফ্রারেড কিউরিং এই পরিবর্তনের জন্য উপযুক্ত—কারণ এটা একটি “শুষ্ক” প্রক্রিয়া। তাপ পাওয়ার জন্য VOC বা রাসায়নিক পদার্থ ব্যবহার করার দরকার নেই। শুধুমাত্র বিদ্যুৎকে বিকিরণ শক্তিতে রূপান্তরিত করা হয়। যারা ক্লিনরুম পরিচালনা করেন, তাদের জন্য এটা অত্যন্ত সুবিধাজনক—কারণ এখানে কোনো দূষণের ঝুঁকি নেই।
ভারসাম্য বজায় রাখা
তবে এটা এতটাও সহজ নয়। সাবধান থাকতে হয়। উচ্চ-তীব্রতার হিটারগুলো উচ্চ-গতিতে কাজ করতে সাহায্য করে; কিন্তু তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হয়। যদি তীব্রতা বেশি হয়, তাহলে ওয়েফারটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। হিটারের ওয়াটেজ ও কনভেয়রের গতির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা জরুরি। আমরা সাধারণত এই হিটারগুলোকে PID কন্ট্রোলারের সাথে ব্যবহার করি; যাতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে থাকে। ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ না থাকলে ওয়েফারটি দ্রুত অতিরিক্ত তাপ পেয়ে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ টিপ: নিশ্চিত হওয়া উচিত যে কুলিং ফ্যানগুলো সত্যিই হিটার থেকে তাপ দূর করছে। ২৪/৭ কাজ করার ক্ষেত্রে এটাই একমাত্র উপায়—যাতে ওয়্যারিংগুলো গলে না যায়।