Het juiste temperatuurniveau bereiken in een biosensorfabriek
Bij het maken van biosensoren is hitte een dubbelzijdig fenomeen. Je hebt hitte nodig, maar als je de temperatuur zelfs maar een beetje verkeerd instelt, kan dat leiden tot beschadiging van de substraatmaterialen of van de delicate chemische lagen die erop zitten. Het is dan erg moeilijk om dit nog te herstellen.
Daarom maken we gebruik van kortegolf-infraroodlicht. In plaats van de lucht rondom het materiaal op te warmen – wat langzaam en onnauwkeurig is – wordt de energie rechtstreeks in het materiaal gebracht. Dit gebeurt zeer snel. Voor iemand die met hoge productiesnelheden werkt, is deze snelheid essentieel om de kwaliteit niet te schaden.
Het gaat niet alleen om hitte
In een moderne fabriek wordt het materiaal niet alleen opgewarmd; er wordt ook een soort ‘kaart’ gemaakt van wat er op het oppervlak gebeurt. We gebruiken deze infraroodsystemen om rechtstreeks met de digitale controllers te communiceren.
Door de vermogensinstellingen continu aan te passen, kun je in real-time zien waar de koude plekken zijn. Maar je moet voorzichtig zijn: als je te veel vermogen gebruikt voor dun materiaal, kunnen de organische lagen worden beschadigd. Het gaat erom een goede balans te vinden tussen de hittedichtheid en de massa van het materiaal.
Het moet goed samenwerken met je apparatuur
Als je naar een ‘slimme’ fabriek wilt overstappen, moeten de verwarmingselementen goed samenwerken met de rest van de apparatuur. We gebruiken speciale lampen die geschikt zijn voor snelle inschakelingen en uitschakelingen, zonder dat de kwartsconstructie beschadigt raakt.
Deze systemen kunnen rechtstreeks worden aangesloten op je PLC. Er zijn geen ingewikkelde oplossingen nodig. De machine luistert naar de sensordata en past de warmte automatisch aan. Eenvoudig.
De nadelen (want niets is perfect)
Het probleem is dat hoogintensieve infraroodlampen veel energie in een klein gebied concentreren. Het nadeel hiervan is dat de lamp zelf erg heet wordt. Als je te weinig koeling gebruikt, kunnen de elektronische onderdelen beschadigd raken. Dan zal de nauwkeurigheid van de gegevens dalen, waardoor de biosensoren nutteloos worden.
Als je meer dan 2 kW gebruikt, is het belangrijk om een apart koelsysteem te gebruiken. Dit zorgt ervoor dat de rest van de fabricageapparatuur koel blijft en de gegevens nauwkeurig blijven.