만약 여러분이 건조 라인을 운영하고 있다면, 그 과정이 얼마나 힘든지 잘 알고 있을 것입니다. 가열 요소와 전선들은 계속되는 열적 변화로 인해 심각한 손상을 입습니다. 정말 힘든 상황이죠.
문제는, 아주 작은 절연 실패라도 단순히 한 개의 램프만 망가뜨리는 것이 아니라, 전체 라인이 멈추거나, 더 나쁜 경우에는 전류가 케이스 안으로 새어 들어갈 수도 있습니다. 누구도 그런 상황을 원하지 않습니다. 그래서 우리는 모든 램프를 생산 공장을 떠나기 전에 반드시 고전압 테스트와 절연 저항 테스트를 거칩니다. 모든 램프마다요.
“스트레스 테스트” 이것을 스트레스 테스트라고 생각하면 됩니다. 우리는 고전압을 절연체에 가하여, 일반적인 멀티미터로는 감지할 수 없는 “약점”들을 찾아냅니다. 우리는 석영과 금속 사이의 밀폐 부분과 커넥터 부품들을 점검합니다.
만약 밀폐 부분에 아주 작은 균열이나 이물질이 있다면, 전류가 흐르게 됩니다. 우리는 이러한 테스트를 실제 사용 전압보다 훨씬 높은 수준에서 진행합니다. 왜냐하면 램프가 건조 환경에 연결된 순간 바로 고장나거나 타버리는 것을 방지하기 위함입니다.
왜 “샘플링”만 하지 않는가 일부 업체들은 한 로트의 램프 중 몇 개만 테스트합니다. 하지만 그건 위험한 방법입니다.
만약 1,000개의 램프 중 1%의 비율로 고장이 발생한다면, 그건 10개의 램프가 고장날 가능성이 있다는 뜻입니다. 고급 장비의 경우 이런 상황은 결코 받아들일 수 없습니다. 우리는 누설 전류를 밀리암페어 단위로 측정하며, 그 값이 기준을 초과하면 그 램프는 폐기됩니다. 그게 전부입니다.
타협점 이처럼 엄격한 기준을 적용하다 보니, 작업 속도가 느려질 수밖에 없습니다. 그 결과 주문 처리 시간이 조금 더 길어질 수 있습니다.
하지만 이렇게 생각해보세요. 지금 조금 더 기다리는 대신, 나중에 큰 문제를 피할 수 있습니다. 50개의 램프 중 하나가 고장 난 것을 찾느라 주말을 보내는 것보다는 훨씬 낫습니다. 우리가 이미 실험실에서 이러한 부품들을 극한 상황에서 테스트했기 때문에, 안전 릴레이가 오작동할 일도 없습니다.