אם אתם מנהלים מערכת לייבוש בתעשיית הייצור, אתם כנראה יודעים איך זה עובד. רכיבי החימום והחוטים האלו סובלים מאוד מהשינויים התרמיים התמידיים. זה קשה מאוד.
והבעיה היא שכשיש כשל קטן בבידוד, זה לא פוגע רק בנורה אחת – זה יכול לגרום לכשל בכל המערכת, או אפילו לחדירת זרם לתוך המכשיר עצמו. אף אחד לא רוצה להתמודד עם זה. לכן אנחנו מבצעים בדיקות HiPot (בדיקת עמידות למתח) ובדיקות לחץ הבידוד על כל נורה, לפני שהיא יוצאת מהמפעל שלנו. כל אחת.
“בדיקת העמידות” ניתן לחשוב על זה כעל בדיקת עמידות. אנחנו מפעילים מתח גבוה על חומות הבידוד, כדי לגלות את הנקודות החלשות שמדד מתח רגיל לא יכול לגלות. אנחנו בודקים את החיבורים בין הקוורץ למתכת.
אם יש סדק זעיר או לכלוך בחיבור, הזרם יעבור דרכו. אנחנו מבצעים את הבדיקות במתחים גבוהים בהרבה מהמתח האמיתי שבו הנורה תפעל. למה? כדי לוודא שהנורה לא תקצר או תישרף ברגע שהיא תוחבת לסביבה לחה.
למה אנחנו לא עושים רק בדיקות אקראיות יש מפעלים שבודקים רק כמה נורות מתוך האספקה. זו המרה מסוכנת.
אם יש לכם אספקה של 1,000 נורות עם שיעור כשל של 1%, יש לכם 10 נורות שעלולות לגרום לכשל. בציוד יוקרתי, זו לא אפשרות. אנחנו מודדים את זרם החדירה במיליאמפרים, ואם הוא עולה על המגבלה, הנורה פסולה. פשוט ככה.
הקושי העובדה שאנחנו כל כך קפדניים אומרת שאנחנו לא יכולים לזרז את התהליך. זה מאט את קצב הייצור, מה שאומר שהזמני ההמתנה שלכם עלולים להיות ארוכים יותר.
אבל חשבו על זה ככה: אתם מוכנים לחכות קצת יותר כדי להימנע מבעיות חמורות בהמשך. זה עדיף מאשר לבזבז את סוף השבוע שלכם בחיפוש אחר נורה פגומה בתוך 50 נורות אחרות. הרלגטורים שלכם לא יפעלו, כי כבר בדקנו את הרכיבים האלו במעבדה שלנו.