जब हाइड्रोजन सेंसर बनाए जाते हैं, तो तापमान को बिल्कुल सही रखना आवश्यक है। कोई भी गलती बर्दाश्त नहीं की जा सकती। हम ऐसे हीटर बनाते हैं जो इन सख्त मानकों का पालन करते हैं… लेकिन असली चुनौती तो यह है कि विद्युत लीकेज को पूरी तरह रोका जाए।
क्योंकि ईमानदारी से कहें तो, थोड़ी सी भी गलती से पूरी बैच के सेंसर नष्ट हो सकते हैं… या फिर सुरक्षा प्रणाली शुरू हो जाती है, जिससे पूरी उत्पादन लाइन ठप हो जाती है। यह तो कोई भी नहीं चाहेगा।
परीक्षण में कोई शॉर्टकट नहीं
हम यहाँ “नमूना परीक्षण” नहीं करते। हम केवल कुछ ही ट्यूबों का परीक्षण करके संतुष्ट नहीं होते… हर एक ट्यूब का पूरा वोल्टेज-सहन क्षमता एवं इन्सुलेशन-प्रतिरोध परीक्षण किया जाता है, उसके बाद ही वह ट्यूब हमारे कारखाने से बाहर जा सकती है।
हम डायइलेक्ट्रिक सामग्रियों की सीमाओं को आगे ले जाते हैं… हमें तुरंत ही पता होना चाहिए कि क्वार्ट्ज या इलेक्ट्रोडों में दबाव के कारण कोई समस्या तो नहीं है… अगर किसी ट्यूब में विद्युत लीकेज होता है, तो वह ट्यूब तुरंत ही फेंक दी जाती है।
वास्तविकता
उच्च-वोल्टेज वाले हीटिंग तत्वों से बहुत अधिक विद्युत दबाव पैदा होता है… अगर इन्सुलेशन परफेक्ट न हो, तो विद्युत धारा सीधे चेसिस तक पहुँच जाती है… इसे रोकने हेतु हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज एवं विशेष प्रकार के इन्सुलेशन सामग्रियों का उपयोग करते हैं… इससे ऊष्मा फिलामेंट में ही रहती है, एवं विद्युत धारा भी वहीं ही रहती है… यानी सर्किट में ही।
वास्तविक दुनिया में
ऐसे सख्त परीक्षणों से उत्पादन में होने वाली गलतियाँ कम हो जाती हैं… आपको पता ही है कि नए उत्पादों को जोड़ने के बाद वे पहली बार ही खराब हो जाते हैं… हम ऐसा होने से रोकते हैं।
लेकिन एक बात ध्यान रखें… हमारा इन्सुलेशन तो चरम परिस्थितियों का सामना कर सकता है… लेकिन आपकी मशीन का ग्राउंडिंग भी पूरी तरह सही होना आवश्यक है… अगर ग्राउंडिंग ठीक न हो, तो विद्युत धारा सीधे फिलामेंट तक पहुँच जाती है… इसलिए इस पर ध्यान दें।
इसके अलावा, हम हर बैच के लिए डेटा शीट भी भेजते हैं… इसमें आपके हीटरों का सटीक इन्सुलेशन-प्रतिरोध मान दिया जाता है… इससे आप अपने सर्किट ब्रेकरों एवं सुरक्षा रिले को आसानी से सेट कर सकते हैं… और आपको यह भी पता रहेगा कि जैसे ही आप उत्पादन शुरू करेंगे, आपकी सुरक्षा प्रणाली काम नहीं करेगी।