اگر شما صاحب یک خط تولید برای خشک کردن قطعات الکترونیکی هستید، میدانید که این کار چقدر دشوار است. آن عناصر گرمایشی و سیمها، در اثر چرخههای مداوم حرارتی، به شدت آسیب میبینند. این وضعیت واقعاً خطرناک است.
مشکل اینجاست: یک خرابی کوچک در سیستم عایقبندی، میتواند باعث خرابی تنها یک لامپ شود؛ اما میتواند کل خط تولید را نیز مختل کند، یا حتی باعث رسیدن جریان الکتریکی به بدنه دستگاه شود. هیچ کس نمیخواهد با چنین مشکلاتی روبرو شود. به همین دلیل، ما هر لامپ را قبل از اینکه از کارخانه خارج شود، تحت آزمایشهای ولتاژ بالا و مقاومت عایقبندی قرار میدهیم. هر لامپ، یکی یکی.
«آزمایش فشار»
میتوانید آن را یک آزمایش فشار در نظر بگیرید. ما ولتاژ بالایی را به سیستم عایقبندی لامپها وارد میکنیم تا نقاط ضعف آن را پیدا کنیم؛ نقاطی که یک متر شکستنی نمیتواند آنها را تشخیص دهد. ما به بستهبندیهای کوارتزی و قطعات اتصالی نیز توجه میکنیم.
اگر در بستهبندیها ترک کوچکی وجود داشته باشد، جریان الکتریکی میتواند باعث اتصال کوتاه شود. ما این آزمایشها را طوری تنظیم میکنیم که فراتر از ولتاژ واقعی عمل کند. چرا؟ چون میخواهیم مطمئن شویم که لامپ در لحظه وصل شدن به محیط خشک، دچار مشکل نشود.
چرا فقط نمونهبرداری نمیکنیم؟
بعضی از کارخانهها فقط چند لامپ از یک بسته را میآزمایند. این کار ریسکآمیز است.
اگر شما ۱۰۰۰ لامپ داشته باشید و نرخ خرابی آنها ۱٪ باشد، یعنی ۱۰ لامپ میتوانند مشکل ایجاد کنند. در دستگاههای پیشرفته، این گزینه مناسبی نیست. ما جریان نشتی الکتریکی را به واحد میلیآمپ اندازهگیری میکنیم؛ اگر این مقدار از حد مجاز بالاتر باشد، آن لامپ بیکاربرد است. ساده است.
تعادل
این سختگیریها به این معناست که نمیتوانیم کارها را سریع انجام دهیم. این امر باعث کند شدن روند تولید میشود، و در نتیجه زمان تحویل کالا نیز ممکن است کمی طولانیتر شود.
اما از این نظر به آن نگاه کنید: شما الان کمی زمان بیشتری صرف انتظار میکنید، اما در عوض، در آینده با مشکلات کمتری روبرو خواهید شد. این بهتر از این است که در آخر هفته، سعی کنید یک لامپ خراب را در میان ۵۰ لامپ سالم پیدا کنید. رلههای ایمنی شما نیز دچار مشکل نخواهند شد، چون ما این قطعات را از قبل تحت آزمایش قرار دادهایم.