Na litické ploše se wafer po opláchnutí dostane do fáze sušení. Stačí jeden bod s vysokou teplotou nebo jakákoli odchylka teploty a vzor vyrobený z fotorezistoru se může poškodit. Vytvořili jsme speciální ohřívač na sušení waferů typu MEMS, abychom zabránili tomuto problému – v tomto oboru totiž neexistují žádné výjimky.
Co je důležité uvnitř zařízení
Používáme krátkovlnné infračervené zářiče typu quartz-halogen. Díky nim dosahujeme rychlého a cíleného ohřevu s minimálním časovým zpožděním. Rovnoměrnost teploty na celém povrchu waferu je udržována na úrovni ±0,1 °C, zatímco opakovatelnost nastavené teploty zůstává v rozmezí ±0,5 °C. Takže každé sušení probíhá přesně podle specifikací. Design zařízení zohledňuje také požadavky čistých prostor: použité materiály jsou pasivní a průběh proudění vzduchu je navržen tak, aby došlo k minimálnímu uvolňování částic. Zařízení tedy funguje v prostředích třídy 1–100. Výstupní teplota zůstává stabilní po celou dobu provozu – podle údajů z terénu trvá mezi běžnou údržbou více než 5 000 hodin, přičemž nedochází k žádným neplánovaným výpadkům.
Proč je to důležité v technologiích MEMS
V technologiích MEMS jde o sušení nejen proto, aby se odstranila voda. Jde také o ochranu struktury waferu před expozicí a po procesu vyvolávání. Tento ohřívač umožňuje rychlé sušení bez nadměrného ohřevu, takže vzor vyrobený z fotorezistoru zůstává neporušený a snižuje se potřeba oprav. Přesná kontrola teploty také pomáhá snížit energetickou náročnost, což chrání citlivé vrstvy a zlepšuje kontrolu rozměrů. Výsledkem je méně vad, vyšší šance na úspěšné zpracování a konzistentní doby cyklů. A protože zářiče jsou efektivní a teplo je cílené, spotřebovává se méně energie – tedy nižší náklady na energii.
Na co si dát pozor při instalaci
Je potřeba zajistit soulad mezi mechanickými parametry zařízení a specifikacemi chladicí kapaliny. Poskytujeme dimenzionální výkresy a informace o rozhraních, ale je na vás, abyste ověřili rychlost průtoku chladicí kapaliny a teplotu vstupu – jinak hrozí přehřátí. Ohřívač funguje nejlépe, když tlak v komoře a složení plynu zůstávají v určených mezích. Během integrace je potřeba provést krátké testování teploty. To potvrzuje rovnoměrnost teploty a umožňuje stanovení optimálního profilu sušení pro konkrétní wafer.