为什么我们在洁净室中放弃使用传统烤箱，转而采用红外灯
如果您仍在使用那些大型对流式烤箱来干燥和固化半导体产品，那么您应该很清楚其缺点：效率低下、体积庞大，而且耗电量极高。我们选择的是红外灯，因为这种方式显然更有效率。
这不仅仅是为了符合“绿色”或“无铅”标准，更重要的是能够高效地完成工作，同时避免损坏晶圆，还能减少电力消耗。
去除不必要的中间环节
想象一下对流式烤箱的工作原理：它先加热空气，再让空气来加热工件。这个过程相当缓慢。而红外灯则不同——它的电磁辐射可以直接照射到工件上。我们可以称之为“选择性加热”，但实际上，它就是只加热需要加热的物体，而不是整个空间。
此外，无需使用那些会引发灰尘和颗粒物飞扬的复杂通风系统。这样，洁净室就能保持清洁，同时也能降低工作压力。
应对无铅标准的要求
要实现无铅化生产，就需要更高的温度以及更精确的温度控制。这时，红外灯就显得非常重要了。只需几秒钟，就能将温度提升到所需水平，无需等待大型烤箱在250°C下运行数小时。只需按下开关，灯光就能达到所需温度，这样就大大节省了能源成本。
需要注意的问题及解决方案
当然，这并非没有挑战。高强度的红外灯会在很小的空间内产生大量热量。如果冷却系统不够完善，比如散热片和排风风扇不足，那么工作区域就会变得像桑拿房一样。如果有敏感的传感器存在，那问题就更严重了。
我的建议是：使用PID控制器来控制温度，避免温度过高而损坏工件。另外，使用红外灯还可以减少某些干燥过程中使用的含有VOC的溶剂，从而实现更清洁的工作环境。