यदि आप कोई फैब ड्राइंग लाइन चला रहे हैं, तो आपको इसकी विशेषताओं के बारे में पता ही होगा। वहाँ के हीटिंग तत्व एवं तार, निरंतर थर्मल साइकलिंग के कारण बुरी तरह क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। यह वाकई बहुत ही कठिन स्थिति है।
और यही समस्या है – एक छोटी सी इन्सुलेशन खराबी से न केवल एक ही लैम्प नष्ट हो जाता है, बल्कि पूरी लाइन ही खराब हो सकती है… या और भी बुरी बात यह है कि धारा सीधे चेसिस में जा सकती है। कोई भी ऐसी स्थिति से निपटना नहीं चाहेगा। इसीलिए हम हर एक ट्यूब की जाँच “हाई-पोटेंशियल टेस्ट” एवं इन्सुलेशन रेजिस्टेंस टेस्ट के द्वारा करते हैं… हर एक की।
“स्ट्रेस टेस्ट”
इसे एक “स्ट्रेस टेस्ट” ही मानें। हम उच्च वोल्टेज का भार इन्सुलेशन बैरियर्स पर लगाकर उन “कमजोर बिंदुओं” की पहचान करते हैं… ऐसे बिंदु जिन्हें सामान्य मल्टीमीटर से पता ही नहीं चल सकता। हम क्वार्ट्ज-टू-मेटल सीलों एवं कनेक्टर हाउसिंगों की भी जाँच करते हैं।
यदि सील में कोई सूक्ष्म दरार या गंदगी है, तो धारा वहाँ से ही बहने लगेगी। हम इन टेस्टों को वास्तविक ऑपरेटिंग वोल्टेज से कहीं अधिक पर ही करते हैं… क्योंकि हम चाहते हैं कि ट्यूब ऐसी स्थिति में भी नष्ट न हो।
“सैंपलिंग” क्यों नहीं?
कुछ कंपनियाँ तो बस एक बैच से कुछ ही लैम्पों की जाँच करती हैं… यह तो जोखिम ही है।
यदि आपके पास 1,000 लैम्प हैं, और उनमें 1% की दर से खराबी हो रही है, तो आपके ओवन में 10 लैम्प ऐसे ही होंगे जो खराब हो सकते हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों में ऐसा करना असंभव है। हम लीकेज धारा को मिलीएम्पीयर में मापते हैं… यदि यह मान सीमा से अधिक है, तो वह ट्यूब बेकार ही है। इतना ही।
त्याग
इतनी सख्ती बरतने का मतलब है कि हम चीजों को जल्दी में पूरा नहीं कर सकते… इससे हमारा उत्पादन दर धीमा हो जाता है… जिसका मतलब है कि आपको थोड़ा अधिक समय तक इंतजार करना होगा।
लेकिन इसे इस तरह भी देखें – आप अभी थोड़ा अधिक समय तो इंतजार कर रहे हैं, लेकिन बाद में आपको बहुत कम परेशानी होगी… यह 50 लैम्पों में से एक खराब लैम्प ढूँढने की झंझट से बेहतर ही है। आपके सुरक्षा रिले भी ट्रिप नहीं होंगे… क्योंकि हमने पहले ही इन घटकों की जाँच लैब में ही कर ली है।