हम एक्सचेंजोनेशन ओवनों की जगह IR क्यों इस्तेमाल कर रहे हैं?
यदि आपने कभी सेमीकंडक्टर फैक्ट्रियों में काम किया है, तो आपको पता होगा कि वहाँ कैसी प्रक्रियाएँ अपनाई जाती हैं। कई वर्षों तक हम उन विशाल एक्सचेंजोनेशन ओवनों पर ही निर्भर रहे। लेकिन जैसे-जैसे उद्योग “लीड-रहित” एवं पर्यावरण-अनुकूल विधियों की ओर बढ़ रहा है, वे पुराने ओवन अब काम नहीं कर पा रहे हैं।
यहीं पर इन्फ्रारेड (IR) तकनीक की भूमिका आती है।
बड़ा अंतर क्या है? IR तकनीक में हवा को गर्म करने की कोई आवश्यकता नहीं है; यह सीधे ही ऊर्जा को सामग्री तक पहुँचाती है।
कमरे को गर्म करने की आवश्यकता नहीं है!
पारंपरिक हॉट-एयर ओवनों में, पूरे कमरे एवं उसमें मौजूद हवा को गर्म करने में बहुत ऊर्जा खर्च होती है… यह तो बेकार ही है।
IR लैंपों के उपयोग से, विकिरण सीधे ही सामग्री तक पहुँचता है। सबसे अच्छी बात यह है कि इसमें तापमान प्राप्त करने में केवल कुछ ही सेकंड लगते हैं… घंटों नहीं। ऐसे में ऊर्जा की बर्बादी भी नहीं होती।
लीड-रहित सामग्रियों की समस्या
लीड-रहित सोल्डर एवं चिपकने वाले पदार्थों के लिए उच्च तापमान आवश्यक है… पुरानी लीड-युक्त सामग्रियों की तुलना में। यदि तापमान सही न हो, तो सामग्री विकृत हो जाती है… यह तो एक बड़ी समस्या है।
शॉर्ट-वेव IR तकनीक से हमें तेज़ गति से उच्च तापमान प्राप्त होता है… हम क्वार्ट्ज लैंपों का उपयोग करते हैं, ताकि ऊर्जा सीधे ही सामग्री में जाए एवं वहाँ समान रूप से वितरित हो। अब “ओवर-बेक्ड” किनारे एवं “अंडर-क्यूर्ड” केंद्र जैसी समस्याएँ नहीं होतीं… जो कि एक्सचेंजोनेशन ओवनों के उपयोग से हमेशा ही होती हैं।
कुछ कमियाँ भी हैं…
मैं यह नहीं कह रहा कि IR तकनीक कोई चमत्कारी उपाय है… इसमें भी कुछ कमियाँ हैं।
चूँकि तापमान बहुत अधिक होता है, इसलिए कूलिंग सिस्टम भी बहुत ही सटीक होना आवश्यक है… यदि कन्वेयर या सामग्री रखने वाला उपकरण उस अतिरिक्त ऊर्जा को ठीक से निकाल नहीं पाता, तो समस्याएँ हो जाती हैं… इसलिए एक अच्छी कूलिंग रणनीति आवश्यक है… वरना मशीनों को नुकसान पहुँचेगा।
लेकिन जब हम हवा का उपयोग ही नहीं करते, तो हमारा कार्बन फुटप्रिंट भी कम हो जाता है… यह तो हमारे लक्ष्यों को पूरा करने का एक सरल तरीका है।