S’assurer que les boîtiers des chauffages en acier inoxydable ne posent pas de problèmes
Lorsque nous fabriquons des boîtiers en acier inoxydable pour des chauffages industriels, il y a une chose à laquelle nous accordons une grande importance : la fuite électrique. C’est simple : le boîtier est le seul élément qui sépare les composants haute tension de la personne qui manipule l’appareil.
Un petit trou dans l’isolation ou des défauts causés lors de la fabrication ? C’est ainsi que peuvent survenir des pannes catastrophiques. Et c’est bien sûr quelque chose que personne ne souhaite rencontrer pendant son service.
Pourquoi testons-nous chaque appareil individuellement ?
Certaines entreprises effectuent des tests en groupe : elles vérifient un appareil sur dix et espèrent le meilleur. Nous ne faisons pas cela. Chaque ampoule et chaque boîtier doit passer par un test de résistance aux hautes tensions, ainsi que par un contrôle de la résistance de l’isolation, avant même de quitter notre usine.
Le test de résistance aux hautes tensions est en fait un test de stress. Nous soumettons l’isolation à une tension bien supérieure à celle utilisée normalement, afin de voir si elle se fissure. Nous cherchons des signes de défaillance. Si le courant parvient à traverser l’isolation, l’appareil est rejeté. C’est le seul moyen d’être sûr que le châssis ne deviendra pas soudainement un conducteur électrique en cas de pic de tension.
Les difficultés liées aux matériaux
Nous utilisons de l’acier inoxydable parce qu’il est résistant et ne rouille pas. Mais voici le problème : c’est à l’endroit où l’élément chauffant rencontre le boîtier que les problèmes surviennent le plus souvent. Le métal se dilate et se contracte lorsqu’il chauffe. Ce mouvement constant exerce une forte pression sur les câbles et les isolants en céramique.
Il existe toujours un compromis à trouver. Si nous augmentons l’épaisseur de l’isolation, c’est plus sûr, mais l’appareil devient plus volumineux et la chaleur n’atteint pas aussi rapidement sa destination. Pour contourner ce problème, nous utilisons des céramiques en alumine à haute densité. Elles maintiennent une bonne résistance électrique, même lorsque les températures sont très élevées.
Conseils pour l’installation
Nos boîtiers sont très solides, mais ils ne peuvent pas tout gérer seuls. Il est essentiel de s’assurer que le système de mise à la terre de votre appareil est correctement configuré. Si la mise à la terre n’est pas satisfaisante, peu importe combien nous avons testé le boîtier en usine : les dispositifs de sécurité ne fonctionneront pas. De plus, si vous utilisez ces appareils dans un environnement humide, veillez bien à contrôler les joints. Des problèmes peuvent survenir à cause de l’humidité ; un contrôle régulier permet d’éviter de nombreux problèmes par la suite.