Obtenir plus de chaleur là où c’est vraiment nécessaire
Si vous cherchez à réduire votre empreinte carbone dans une usine de semi-conducteurs, il est essentiel de savoir où va toute cette chaleur. Une grande partie de cette chaleur disparaît simplement… Elle atteint le châssis de la machine, réchauffe la pièce, puis disparaît complètement.
C’est là que deviennent utiles les réflecteurs en aluminium. Au lieu de laisser cette énergie infrarouge s’échapper, ces réflecteurs la renvoient directement sur la puce. C’est une solution simple, mais elle permet d’éviter de gaspiller des kilowattheures inutilement pour maintenir les équipements à une température adéquate.
Pourquoi l’aluminium ?
Cela dépend de la capacité du matériau à gérer les ondes infrarouges. Nous utilisons de l’aluminium de haute pureté et poli, car il est très efficace pour renvoyer l’énergie.
Le problème avec les matériaux bon marché, c’est qu’ils absorbent la chaleur. Lorsque le réflecteur absorbe plutôt que de renvoyer les ondes infrarouges, le boîtier de l’équipement se réchauffe. Les ventilateurs et les systèmes de refroidissement doivent alors fonctionner à pleine capacité pour éviter que tout ne fondre. En fin de compte, vous dépensez plus d’énergie pour refroidir que vous n’en économisez en chauffage. C’est une situation sans issue.
L’équilibre à trouver
La forme du réflecteur est cruciale. Si vous choisissez une courbe parabolique, vous obtiendrez un faisceau concentré et précis. Si vous souhaitez un rayonnement plus large et plus uniforme, un profil plat est le meilleur choix. Mais il faut être prudent : si vous concentrez trop d’énergie en un seul point, vous risquez d’obtenir des zones surchauffées sur la puce, ce qui peut endommager les composants.
N’oubliez pas non plus que l’aluminium n’est pas invulnérable. Les lampes à ondes courtes peuvent endommager progressivement sa surface. Avec le temps, son revêtement miroir s’altère, ce qui réduit son efficacité. Vous saurez qu’il est temps de nettoyer ou de remplacer les réflecteurs lorsque la chaleur ne touche plus correctement la cible visée.
Les avantages pour la planète
Le meilleur aspect, c’est que lorsque les réflecteurs fonctionnent correctement, vous pouvez diminuer la puissance des lampes sans pour autant abaisser la température de traitement. Moins de puissance signifie moins de courant. Ce n’est peut-être pas grand-chose pour une seule lampe, mais imaginez cent postes de traitement dans votre usine. Les économies d’énergie deviennent alors considérables. C’est ainsi que l’on peut atteindre des objectifs écologiques sans avoir à reformuler complètement les processus chimiques utilisés.