หากคุณทำงานในสายการผลิตเครื่องอบ คุณก็คงรู้ดีว่ามันเป็นอย่างไร อุปกรณ์ที่ใช้ในการให้ความร้อนและสายไฟต่างๆ จะต้องเผชิญกับแรงกดดันจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นสิ่งที่ท้าทายมาก
ปัญหาก็คือ แม้จะมีข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในส่วนของฉนวนกันไฟ ก็อาจทำให้หลอดไฟเสียหายได้ หรืออาจทำให้กระแสไฟรั่วเข้าไปในตัวเครื่องได้เลย ไม่มีใครอยากเจอกับสถานการณ์แบบนี้หรอก นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมเราถึงต้องทดสอบหลอดไฟทุกตัวก่อนที่จะส่งออกจากโรงงานของเรา ทุกตัวเลย
“การทดสอบแรงดัน”
คิดได้ว่ามันเป็นการทดสอบแรงดันนั่นเอง เราจะส่งแรงดันสูงเข้าไปในส่วนของฉนวนกันไฟ เพื่อหาจุดที่อ่อนแอ ซึ่งเครื่องวัดแรงดันธรรมดาอาจไม่สามารถตรวจจับได้ เราจะตรวจสอบทั้งส่วนที่เป็นซีลระหว่างควอตซ์กับโลหะ รวมถึงส่วนของตัวเชื่อมต่อด้วย
หากมีรอยแตกเล็กๆ หรือสิ่งสกปรกเกาะอยู่ในส่วนของซีล กระแสไฟก็จะรั่วออกมาได้ เราจึงกำหนดให้การทดสอบนี้มีแรงดันสูงกว่าแรงดันที่หลอดไฟจะต้องเผชิญจริงๆ ทำไมล่ะ? เพราะเราต้องการให้มั่นใจว่าหลอดไฟจะไม่เกิดปัญหาหรือไหม้เมื่อนำไปใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง
ทำไมเราไม่เลือกทดสอบเฉพาะตัวอย่างเท่านั้น
บางโรงงานอาจเลือกทดสอบหลอดไฟเพียงไม่กี่ตัวจากชุดหนึ่งๆ แต่นั่นเป็นการเสี่ยงมาก หากคุณมีหลอดไฟ 1,000 ตัว และมีอัตราความเสียหาย 1% ก็หมายความว่ามีหลอดไฟ 10 ตัวที่อาจเสียหายได้ สำหรับอุปกรณ์ระดับสูง นั่นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้เลย เราจะวัดกระแสไฟที่รั่วออกมาในหน่วยมิลลิแอมป์ หากมันเกินเกณฑ์ที่กำหนด หลอดไฟตัวนั้นก็ถือว่าเสียหาย ง่ายๆ แค่นั้นเอง
ข้อเสียของการทดสอบอย่างเข้มงวด
การทดสอบอย่างเข้มงวดนี้ทำให้เราไม่สามารถเร่งกระบวนการผลิตได้ ซึ่งอาจทำให้เวลาในการผลิตยาวนานขึ้น แต่ลองคิดดูสิ การรอสักหน่อยตอนนี้ ก็เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต มันดีกว่าการต้องใช้เวลาในช่วงสุดสัปดาห์ไปกับการหาหลอดไฟที่เสียหายในบรรดาหลอดไฟ 50 ตัว ตัวสวิตช์ป้องกันอันตรายของคุณก็จะไม่สามารถทำงานได้ เพราะเราได้ทดสอบอุปกรณ์เหล่านี้จนถึงขีดจำกัดแล้วในห้องทดลองของเรา