Por que estamos abandonando os fornos convencionais em favor do tratamento por radiação infravermelha em sensores inteligentes
Sejamos honestos: os fornos convencionais são, de certa forma, obsoletos. No mundo da embalagem de sensores inteligentes, estamos nos afastando deles e optando pelo uso da radiação infravermelha para o tratamento dos materiais. Isso faz mais sentido, especialmente com todas as novas regras relacionadas às energias renováveis e a necessidade de reduzir o uso de chumbo. Quando se trata de secar adesivos ou endurecer polímeros, a última coisa que se quer é contaminar o silício ou gastar muita energia só para aquecer uma caixa metálica enorme.
O truque para direcionar a energia
Pense em como funciona um forno convencional: ele aquece o ar, e depois o ar aquece o componente a ser tratado. É lento e desperdiçador. O infravermelho é diferente. Ele utiliza radiação eletromagnética que viaja em linha reta e atinge diretamente o material a ser tratado. Posso pensar nisso como “aquecimento seletivo”. Você está aquecendo apenas o material de embalagem, e não todo o ambiente. Isso mantém o consumo energético baixo e permite que a temperatura desejada seja alcançada muito mais rapidamente.
Ajustar a temperatura corretamente
Se você estiver trabalhando com soldas sem chumbo ou polímeros ecologicamente amigos, você está lidando com uma janela de sucesso muito estreita. Se a temperatura for muito alta, o sensor pode se deformar. Se for muito baixa, a adesão falhará e tudo será descartado. Com o infravermelho, é possível ajustar o comprimento de onda para que ele se adeque à química do material. Isso evita a emissão de compostos orgânicos voláteis, o que geralmente acontece quando se superaquece o material em um forno convencional.
As desvantagens (pois sempre há desvantagens)
O infravermelho é rápido e eficiente, mas não é uma solução mágica. É preciso lidar com o “efeito sombra”. Se o sensor tiver uma forma complexa ou reentrâncias profundas, os raios infravermelhos não conseguirão alcançar esses pontos. Para resolver isso, é preciso usar um dispositivo rotativo ou vários refletores para garantir que cada parte do material seja tratada uniformemente. E mais uma coisa: essas lâmpadas de alta intensidade ficam muito quentes. Muito mesmo. Se os ventiladores de resfriamento não forem dimensionados corretamente, os componentes eletrônicos podem ser danificados. É um trade-off, mas, para a maioria de nós, vale a pena.