http://ir-heating-hub.com/nl/tags/verpakking/ Recent content in Verpakking on The Infrared Heating Hub Hugo nl Fri, 17 Jul 2026 08:14:32 +0800 http://ir-heating-hub.com/nl/posts/smart-sensor-packaging-infrared/ Fri, 17 Jul 2026 08:14:32 +0800 http://ir-heating-hub.com/nl/posts/smart-sensor-packaging-infrared/ <p><img src="http://ir-heating-hub.com/images/1764273a9805a56244015746cb190d47.png" alt="Slimme sensorenverpakking infrarood"></p> <p>Waarom we de traditionele ovens vervangen door IR-technologie voor het <a href="https://henruite.com">drogen</a> van sensoren<br> Laten we eerlijk zijn: traditionele convectieovens zijn eigenlijk verouderd. In de wereld van slimme sensoren gaan we steeds meer af van deze ovens en maken we gebruik van IR-technologie voor het drogen van materialen. Het is gewoon logischer, vooral met alle nieuwe regels rondom groene energie en de drang om geen lood meer te gebruiken.</p> <p>Als je lijm of polymeren wilt drogen, is het laatste wat je wilt dat je siliciummateriaal wordt besmet of dat er veel energie wordt verbruikt om een grote metalen kast op te warmen.</p> http://ir-heating-hub.com/nl/posts/drying-semiconductors-before-packaging-fab/ Wed, 17 Jun 2026 16:30:06 +0800 http://ir-heating-hub.com/nl/posts/drying-semiconductors-before-packaging-fab/ <p><img src="http://ir-heating-hub.com/images/0a976f8a438e1a813cc995e9355a4471.png" alt="Het drogen van halfgeleiders vóór verpakking in de fabriek"></p> <p>Op de verpakkingslijn is zelfs maar een beetje overtollige vochtigheid na het reinigen voldoende om problemen als delaminatie en fouten bij het verbinden van <a href="https://o-yate.com">componenten</a> te veroorzaken. In een fabriek die 24/7 draait, zijn thermische schommelingen en ongewenste deeltjes geen ‘risico’s’, maar eerder obstakels voor het productieproces. De droogingsprocedure moet dus betrouwbaar, snel en nauwkeurig zijn – elke keer opnieuw, voor elke partij producten.</p> <p><strong>Wat belangrijk is</strong> Wir bouwen het droogingsproces rondom twee belangrijke aspecten: uniformiteit op het niveau van de wafer en strenge hygiënestandarden in de productieruimte. Het systeem houdt de gewenste temperatuur binnen ±0,1°C over het hele oppervlak van de wafer, zodat de kwaliteit van de fotorezyst niet wordt aangetast. Het systeem werkt in omgevingen van klasse 1–100, waarbij er geen ongewenste deeltjes worden gegenereerd. De <a href="https://henruite.com">levensduur</a> van de componenten is meer dan 10.000 uur, en de prestaties blijven stabiel zelfs na <a href="https://o-yate.net">duizenden</a> thermische cycli. De betrouwbaarheid wordt bereikt door gebruik te <a href="https://goldisgood.com">maken</a> van gesloten regelingssystemen, traceerbare procedures en precisiemetingen van het thermische veld.</p>