ऊर्जा on The Infrared Heating Hub

फैक्ट्री में उपयोग होने वाली ऊर्जा की ऑडिटिंग

Fri, 24 Jul 2026 11:58:01 +0800

यदि आप कोई फैब ड्राइंग लाइन चला रहे हैं, तो आपको इसकी विशेषताओं के बारे में पता ही होगा। वहाँ के हीटिंग तत्व एवं तार, निरंतर थर्मल साइकलिंग के कारण बुरी तरह क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। यह वाकई बहुत ही कठिन स्थिति है।
और यही समस्या है – एक छोटी सी इन्सुलेशन खराबी से न केवल एक ही लैम्प नष्ट हो जाता है, बल्कि पूरी लाइन ही खराब हो सकती है… या और भी बुरी बात यह है कि धारा सीधे चेसिस में जा सकती है। कोई भी ऐसी स्थिति से निपटना नहीं चाहेगा। इसीलिए हम हर एक ट्यूब की जाँच “हाई-पोटेंशियल टेस्ट” एवं इन्सुलेशन रेजिस्टेंस टेस्ट के द्वारा करते हैं… हर एक की।
“स्ट्रेस टेस्ट”
इसे एक “स्ट्रेस टेस्ट” ही मानें। हम उच्च वोल्टेज का भार इन्सुलेशन बैरियर्स पर लगाकर उन “कमजोर बिंदुओं” की पहचान करते हैं… ऐसे बिंदु जिन्हें सामान्य मल्टीमीटर से पता ही नहीं चल सकता। हम क्वार्ट्ज-टू-मेटल सीलों एवं कनेक्टर हाउसिंगों की भी जाँच करते हैं।
यदि सील में कोई सूक्ष्म दरार या गंदगी है, तो धारा वहाँ से ही बहने लगेगी। हम इन टेस्टों को वास्तविक ऑपरेटिंग वोल्टेज से कहीं अधिक पर ही करते हैं… क्योंकि हम चाहते हैं कि ट्यूब ऐसी स्थिति में भी नष्ट न हो।
“सैंपलिंग” क्यों नहीं?
कुछ कंपनियाँ तो बस एक बैच से कुछ ही लैम्पों की जाँच करती हैं… यह तो जोखिम ही है।
यदि आपके पास 1,000 लैम्प हैं, और उनमें 1% की दर से खराबी हो रही है, तो आपके ओवन में 10 लैम्प ऐसे ही होंगे जो खराब हो सकते हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों में ऐसा करना असंभव है। हम लीकेज धारा को मिलीएम्पीयर में मापते हैं… यदि यह मान सीमा से अधिक है, तो वह ट्यूब बेकार ही है। इतना ही।
त्याग
इतनी सख्ती बरतने का मतलब है कि हम चीजों को जल्दी में पूरा नहीं कर सकते… इससे हमारा उत्पादन दर धीमा हो जाता है… जिसका मतलब है कि आपको थोड़ा अधिक समय तक इंतजार करना होगा।
लेकिन इसे इस तरह भी देखें – आप अभी थोड़ा अधिक समय तो इंतजार कर रहे हैं, लेकिन बाद में आपको बहुत कम परेशानी होगी… यह 50 लैम्पों में से एक खराब लैम्प ढूँढने की झंझट से बेहतर ही है। आपके सुरक्षा रिले भी ट्रिप नहीं होंगे… क्योंकि हमने पहले ही इन घटकों की जाँच लैब में ही कर ली है।

ऊर्जा बचत वाले सेमीकंडक्टर हीटिंग सिस्टम

Tue, 21 Jul 2026 03:51:42 +0800

हम एक्सचेंजोनेशन ओवनों की जगह IR क्यों इस्तेमाल कर रहे हैं?

यदि आपने कभी सेमीकंडक्टर फैक्ट्रियों में काम किया है, तो आपको पता होगा कि वहाँ कैसी प्रक्रियाएँ अपनाई जाती हैं। कई वर्षों तक हम उन विशाल एक्सचेंजोनेशन ओवनों पर ही निर्भर रहे। लेकिन जैसे-जैसे उद्योग “लीड-रहित” एवं पर्यावरण-अनुकूल विधियों की ओर बढ़ रहा है, वे पुराने ओवन अब काम नहीं कर पा रहे हैं।
यहीं पर इन्फ्रारेड (IR) तकनीक की भूमिका आती है।
बड़ा अंतर क्या है? IR तकनीक में हवा को गर्म करने की कोई आवश्यकता नहीं है; यह सीधे ही ऊर्जा को सामग्री तक पहुँचाती है।
कमरे को गर्म करने की आवश्यकता नहीं है!
पारंपरिक हॉट-एयर ओवनों में, पूरे कमरे एवं उसमें मौजूद हवा को गर्म करने में बहुत ऊर्जा खर्च होती है… यह तो बेकार ही है।
IR लैंपों के उपयोग से, विकिरण सीधे ही सामग्री तक पहुँचता है। सबसे अच्छी बात यह है कि इसमें तापमान प्राप्त करने में केवल कुछ ही सेकंड लगते हैं… घंटों नहीं। ऐसे में ऊर्जा की बर्बादी भी नहीं होती।
लीड-रहित सामग्रियों की समस्या
लीड-रहित सोल्डर एवं चिपकने वाले पदार्थों के लिए उच्च तापमान आवश्यक है… पुरानी लीड-युक्त सामग्रियों की तुलना में। यदि तापमान सही न हो, तो सामग्री विकृत हो जाती है… यह तो एक बड़ी समस्या है।
शॉर्ट-वेव IR तकनीक से हमें तेज़ गति से उच्च तापमान प्राप्त होता है… हम क्वार्ट्ज लैंपों का उपयोग करते हैं, ताकि ऊर्जा सीधे ही सामग्री में जाए एवं वहाँ समान रूप से वितरित हो। अब “ओवर-बेक्ड” किनारे एवं “अंडर-क्यूर्ड” केंद्र जैसी समस्याएँ नहीं होतीं… जो कि एक्सचेंजोनेशन ओवनों के उपयोग से हमेशा ही होती हैं।
कुछ कमियाँ भी हैं…
मैं यह नहीं कह रहा कि IR तकनीक कोई चमत्कारी उपाय है… इसमें भी कुछ कमियाँ हैं।
चूँकि तापमान बहुत अधिक होता है, इसलिए कूलिंग सिस्टम भी बहुत ही सटीक होना आवश्यक है… यदि कन्वेयर या सामग्री रखने वाला उपकरण उस अतिरिक्त ऊर्जा को ठीक से निकाल नहीं पाता, तो समस्याएँ हो जाती हैं… इसलिए एक अच्छी कूलिंग रणनीति आवश्यक है… वरना मशीनों को नुकसान पहुँचेगा।
लेकिन जब हम हवा का उपयोग ही नहीं करते, तो हमारा कार्बन फुटप्रिंट भी कम हो जाता है… यह तो हमारे लक्ष्यों को पूरा करने का एक सरल तरीका है।

ऊर्जा कुशल वेफर हीटर

Mon, 20 Jul 2026 12:05:47 +0800

हम लीड-फ्री चिप्स के निर्माण हेतु IR क्यों उपयोग में ला रहे हैं?

अर्धचालकों के निर्माण की प्रक्रिया में बदलाव हो रहा है। हम अब उन पुरानी, विलायक-आधारित सुखाने की विधियों एवं लीड-युक्त सामग्रियों का उपयोग छोड़ रहे हैं। हमारे लिए, इसका मतलब है कि हम इन्फ्रारेड (IR) तकनीक का उपयोग करेंगे।
इसका सबसे बड़ा फायदा यह है कि IR किरणें सीधे वेफर की सतह पर ही पड़ती हैं। कन्वेक्शन ओवन के मामले में, काम पूरा करने हेतु पूरे चेम्बर में मौजूद हवा को गर्म करना होता है… यह समय एवं ऊर्जा की बर्बादी है। जबकि IR लैंप, ऊर्जा को सीधे उस जगह पर ही भेजते हैं… यह तरीका अधिक कुशल एवं तेज़ है।
विज्ञान का सरलीकृत वर्णन
वास्तव में, लैंप के विकिरण स्पेक्ट्रम को वेफर सामग्री द्वारा अवशोषित होने वाली ऊर्जा के अनुरूप बनाया जाता है। शॉर्ट-वेव/मीडियम-वेव एमिटरों का उपयोग करके, हम कुछ ही सेकंडों में वेफर में मौजूद चिपकने वाली सामग्रियों/फोटोरेजिस्ट पर्तों को गर्म कर सकते हैं।
अब आपको बड़े ओवनों का इंतज़ार नहीं करना पड़ेगा… सब कुछ तुरंत ही हो जाता है।
पर्यावरण-अनुकूल पहलू
इसका “पर्यावरण-अनुकूल” पहलू यह है कि ऐसी तकनीकों के उपयोग से VOC एवं हानिकारक विलायकों का उपयोग नहीं होता। IR ऊर्जा ही पॉलिमरीकरण एवं वाष्पीकरण की प्रक्रिया को संभालती है… हमें अब भारी धातुओं वाले रासायनिक उत्प्रेरकों की आवश्यकता नहीं है… यह तरीका अधिक स्वच्छ है।
चुनौतियाँ
हालाँकि, यह तकनीक इतनी आसान भी नहीं है… IR लैंपों से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है… इसलिए ठंडक हेतु उचित व्यवस्था आवश्यक है… अन्यथा वेफर के किनारे जल सकते हैं, या लैंप भी नष्ट हो सकता है… यह एक संतुलन की आवश्यकता है।
व्यावहारिक लाभ
सबसे अच्छी बात यह है कि ऐसी प्रणालियों को आसानी से पुरानी थर्मल सिस्टमों की जगह पर ही लगाया जा सकता है… इससे जगह बच जाती है, एवं बिजली की लागत भी कम हो जाती है… इसके अलावा, चूँकि गर्म हवा हर जगह नहीं जाती, इसलिए वेफर की सतह पर कणों के जमने की समस्या भी नहीं होती… सब कुछ साफ रहता है… यह पूरी प्रक्रिया को और भी सुचारू बना देता है।