Sensor on The Infrared Heating Hub

Temperatursensor für Waferwerkzeuge

Wed, 22 Jul 2026 05:09:05 +0800

Hören Sie auf, die Temperatur der Wafer allein zu schätzen!
Wenn Sie eine intelligente Fertigungsanlage bauen wollen, müssen Sie auf die alten Kontaktthermoelemente verzichten – sie sind einfach nicht mehr ausreichend. Für die Messung der Temperatur der Wafer verwenden wir heute hochgeschwindige Infrarot-Sensoren. Dadurch können wir Echtzeit-Daten über die Temperatur erhalten, ohne den Substrat berühren zu müssen.

Wenn Sie möchten, dass Ihr digitales Pendant genau dem entspricht, was in der Realität passiert, brauchen Sie eine kontinuierliche Übertragung von Hochfrequenzdaten. Die kontaktlose Messung ist der einzige Weg, das zu erreichen.

Präziser IR Sensor für Wafer

Sun, 19 Jul 2026 17:03:21 +0800

Wenn eine IR-Lampe versagt, ist alles vorbei.
In der Welt der Halbleiterfabriken ist das Versagen einer IR-Lampe keine „technische Störung“ oder nur ein kurzer Stillstand – es ist ein Albtraum.
Stellen Sie sich vor: Die Quarzkapsel versagt mitten während eines intensiven Produktionsprozesses. Glaskrümel und Halogengas fallen direkt auf die Wafern. Plötzlich sind alle Wafer unbrauchbar. Es entsteht Chaos – und das ist teuer.
Wir bauen unsere Sensoren und Lampen so, dass eine solche Kettenreaktion gar nicht erst stattfinden kann.

Heizer für die Herstellung von Wasserstoff Sensoren

Fri, 17 Jul 2026 08:20:58 +0800

Beim Herstellen von Wasserstoff-Sensoren muss die Temperatur genau richtig sein – es darf keine Unsicherheiten geben. Wir bauen Heizungen, die diese strengen Toleranzen einhalten. Doch die eigentliche Herausforderung besteht darin, sicherzustellen, dass es keinerlei elektrischen Lecks gibt.

Denn seien wir ehrlich: Ein kleines Versagen der Isolierung kann dazu führen, dass ganze Chargen von Sensoren unbrauchbar werden – oder schlimmer noch: Es kann zu einem Sicherheitsstopp kommen, was wiederum die gesamte Produktionslinie lahmlegt. Das ist ein Problem, das niemand haben will.

Intelligente Sensorverpackung für Infrarotstrahlung

Fri, 17 Jul 2026 08:14:23 +0800

Warum wir auf Herde verzichten und stattdessen Infrarotbehandlung für die Trocknung von Smart-Sensoren nutzen
Seien wir ehrlich: Traditionelle Konvektionsöfen sind im Grunde bereits veraltet. Im Bereich der Verpackung von Smart-Sensoren wandeln wir uns daher von diesen Öfen ab und bevorzugen stattdessen die Infrarotbehandlung. Das macht einfach mehr Sinn – besonders angesichts aller neuen Vorgaben bezüglich grüner Energiequellen sowie des Bestrebens, auf bleifreie Materialien umzusteigen.

Wenn man Klebstoffe trocknen oder Polymere härten will, möchte man auf keinen Fall, dass das Siliziummaterial kontaminiert wird oder dass unnötig viel Energie verbraucht wird, nur um einen großen Metallkasten zu erwärmen.

Trocknungsheizer für MEMS Sensoren

Fri, 17 Jul 2026 08:07:33 +0800

Warum wir die Infrarottrocknung für bleifreie Halbstandards verwenden
Bei der Trocknung von MEMS-Sensorwafern stellt sich ein schwieriges Problem: Man muss jede letzte Träne an Feuchtigkeit und Lösungsmitteln entfernen – doch es darf keine Rückstände zurückbleiben. Gleichzeitig darf man das Wafer nicht mit zu viel Wärme belasten, sonst wird alles zerstört.

Deshalb nutzen wir die Infrarottrocknung. Anstatt eine ganze Raumluftmenge zu erhitzen, sendet das Infrarotlicht Energie direkt in das Substrat. Es gibt keine Konvektionsöfen, kein Vertrauen auf heiße Luft – und auch keine komplizierten chemischen Katalysatoren.

Herstellung von Biosensoren mit Infrarotlampe

Sun, 21 Jun 2026 06:54:11 +0800

Auf der Wafer-Oberfläche lässt die Herstellung von Biosensoren keine Abweichungen zu. Die Weichbäck- und Hartbäckvorgänge bestimmen das thermische Verhalten der Bauteile – schon kleine Abweichungen von einigen Grad führen dazu, dass die mikrofluidischen Kanäle sowie die Sensorschichten ihre Dimensionen nicht mehr genau einhalten können. Infrarotheizung ist sinnvoll – allerdings nur dann, wenn die Lampe eine wiederholbare, gleichmäßige Energieabgabe gewährleistet.

Was wirklich wichtig ist: Wir verwenden Kurzwellen-NIR-Emiter im Quarz-Halogen-Design. Diese Emiter sorgen für eine schnelle Erwärmung sowie eine stabile Temperatur. Das System hält die Gleichmäßigkeit auf der Wafer-Oberfläche bei ±0,1°C – dadurch werden alle Bäckvorgänge stets zu den gewünschten Ergebnissen.