Pokud provozujete linku na sušení zařízení, víte, o co jde. Ty ohřívací prvky a dráty jsou neustále vystaveny extrémním teplotním změnám. Je to opravdu náročné.
A zde je problém: jeden malý defekt v izolaci může zničit nejen jednu lampu. Může to také způsobit selhání celé linky, nebo dokonce únik proudu do samotného korpusu zařízení. Nikdo nechce s tím pracovat. Proto podrobujeme každou trubici testům odolnosti vůči vysokému napětí a odporu izolace ještě předtím, než opustí naše továrnu. Každou jednotlivou trubici.
„Test napětím“
Můžete to považovat za test napětím. Přivádíme do izolačních bariér vysoké napětí, abychom našli ty „slabá místa“, která by běžný multimetr prostě přehlédl. Kontrolujeme také těsnění mezi křemennými elementy a kovovými částmi a také obaly konektorů.
Pokud je v těsnění mikroskopická trhlina nebo trocha nečistot, proud bude cestovat jinudy. Tyto testy provádíme za hodnot napětí mnohem vyšších, než je skutečné provozní napětí. Proč? Protože chceme zajistit, aby trubice nevznikly k zkratu ani nevyhořely hned po zapojení do vlhkého prostředí určeného k sušení.
Proč nezkoušíme jen několik vzorků
Některé firmy testují pouze několik lamp z celé série. To je ale riskantní.
Pokud máte sérii 1 000 lamp a míra selhání je 1 %, máte v svém „pečiči“ 10 potenciálně vadných lamp. V profesionálním vybavení to prostě není možné. Měříme únik proudu v miliamperách – pokud překročí mezní hodnotu, ta trubice je k ničemu. Jednoduché.
Kompromis
Taková přísnost znamená, že nemůžeme vše urychlit. To zpomaluje naši výrobní rychlost, což znamená, že doby dodání mohou být o něco delší.
Ale podívejte se na to takto: vyměňujete trochu delší čekací dobu za mnohem menší stres v budoucnu. Je to lepší, než trávit víkend hledáním jedné vadné lampy mezi 50 normálními lampami. Vaše bezpečnostní relé se nebudou spouštět, protože jsme tyto komponenty již v laboratoři vystavili maximálnímu napětí.