Припиніть здогадуватися щодо температури платівки
Якщо ви створюєте сучасний завод з виробництва полімікрочипів, вам необхідно відмовитися від старих термопар. Вони більше не підходять для цілей контролю температури. Для контролю температури платівок ми використовуємо високошвидкісні інфрачервоні датчики. Це дозволяє отримувати дані про температуру в режимі реального часу без необхідності дотикання до самої платівки.
Якщо ви хочете, щоб ваша цифрова копія точно відображала ситуацію у реальному світі, вам потрібен постійний потік даних високої частоти. Безконтактний контроль – це єдиний спосіб їх отримати.
Основи функціонування інфрачервоних датчиків
Усе зводиться до закону Планка – фактично це перетворення інфрачервоного випромінювання на значення температури. Але є один нюанс: необхідно правильно налаштувати параметри емісії для кремнію чи GaAs. Якщо це зроблено неправильно, дані будуть недостовірними.
Щоб уникнути проблем, ми використовуємо датчики з вузькою смугою спектру. Це дозволяє виключити шум від нагрівальних елементів, тож датчик може фокусуватися лише на платівці, а не на стінах печі.
Як зробити дані корисними
Це не просто красиві прилади, які стоять на полиці. Ми розробляємо такі датчики так, щоб вони передавали первинні цифрові сигнали безпосередньо до системи PLC чи SCADA.
Це і є справжньою перевагою – можливість контролю в режимі замкнутого ланцюга. Якщо з’являється місце з високою температурою, можна за кілька мілісекундр скоригувати потужність нагріву. Це дуже швидко.
Але є один недолік: така кількість даних може заважати роботі слабкої мережі. Тож необхідно використовувати мережу з високою пропускною здатністю, інакше будуть проблеми з передачею даних.
Компроміси (бо нічого не є ідеальним)
Переваги значні: більше немає проблем з контамінацією датчиків, більше немає ризику пошкодження платівки. Це позитивно вплине на продуктивність виробництва.
Але є кілька нюансів, на які потрібно звернути увагу. Інфрачервоні датчики потребують чистої лінії видимості. Якщо форма пристрою чи його внутрішні елементи заважають цьому, з’являються „сліпі зони“. Під час проектування потрібно ретельно подумати про розташування датчиків.
Крім того, якщо через побічні продукти процесу скло, через яке відбувається передача даних, стає каламутним, значення температури будуть неточними. У такому разі необхідно встановити процедуру очищення чи використовувати газ для очищення оптичних елементів.