التأكد من أن أغلفة الكوارتز لا تسبب مشاكل في أجهزة الآلات
يمكن اعتبار أغلفة الزجاج الكوارتزية الموجودة في أجهزة الإضاءة الخاصة بالمصانع كالحاجز الوحيد الذي يفصل بين عناصر التسخين ذات الجهد العالي وبقية أجزاء الآلة. إذا فشل أحد هذه الأغلفة، فإن ذلك لا يعني فقط تلف جزء معين، بل قد يؤدي أيضًا إلى حدوث خلل كهربائي يمكن أن يتسبب في توقف خط الإنتاج بأكمله أو تدمير جهاز التحكم في الآلة.
لذلك، لا نعتبر هذه الأغلفة مجرد “نوافذ” لمرور الحرارة، بل نعتبرها عوازل كهربائية مهمة للغاية.
حقيقة تلف العوازل الكهربائية
الكوارتز مادة رائعة لأنها تتحمل الحرارة والتمدد بشكل ممتاز. لكن من الناحية الكهربائية، فإن الأمور أكثر تعقيدًا بعض الشيء.
يكفي وجود شق صغير أو وجود بقايا ملوثات على سطح الكوارتز ليتسبب ذلك في تسرب التيار الكهربائي. إنها حالة كارثية. لمنع ذلك، نخضع كل أنبوب لاختبارات الجهد العالي واختبارات مقاومة العزل قبل أن يغادر المصنع.
ببساطة، نعرض الأنابيب لجهد كهربائي أعلى بكثير من الجهد الذي ستواجهه في المصنع. إذا استطاعت الأنابيب تحمل ذلك، فإنها ستتحمل ظروف العمل العادية.
لماذا لا نقوم بفحص عينات فقط؟
يعتقد البعض أن فحص عدد قليل من الأنابيب كافٍ، لكننا لا نفعل ذلك.
في الأجهزة المتقدمة، يكفي وجود أنبوب واحد معيب ليتسبب في حدوث دائرة كهربائية قصيرة بمجرد تركيبه. من خلال اختبار كل أنبوب، نتأكد من أن سمك الزجاج متسق ولا توجد ثقوب خفية فيه. كما نتحقق من مقاومة العزل لضمان بقاء التيار في مساره الصحيح وعدم تسربه عبر سطح الزجاج.
المشكلة وكيفية التعامل معها
المشكلة هي أن العزل الكهربائي عند الجهود العالية يتطلب توازنًا دقيقًا.
نحن نقوم بدورنا في المصنع، لكن بمجرد أن تصل الأغلفة إلى المصنع، يصبح البيئة المحيطة هي المسؤولة عن حالة الأغلفة. قد تتراكم الزيوت أو الغبار الموصل للكهرباء مع مرور الوقت. وبغض النظر عن مدى دقة اختباراتنا، فإن الأغلفة المتسخة ستتعرض في النهاية لمشاكل كهربائية.
الحل بسيط: يجب الحفاظ على نظافة الأغلفة. يجب اتباع جدول زمني منتظم لتنظيفها للحفاظ على الفجوة الكهربائية نظيفة.
نصنع هذه الأغلفة بحيث تكون قابلة للاستبدال بسهولة. إنها أجزاء مصممة لتحمل الجهود العالية، وقد خضعت لاختبارات للتأكد من عدم وجود تسربات كهربائية فيها، وهي جاهزة لتحمل الحرارة العالية.